Требуется для просмотраFlash Player 9 или выше.

Статистика сайта

Больше никаких погрузчиков: сушилка оборудована собственной транспортной группой.

Вчера новолукомльский завод презентовал новую линию вибропрессования по производству керамзитобетонных изделий, приурочив это событие к 35-летию предприятия. В строительство, закупку и наладку оборудования вложено около 10 млн. евро, но затраты стоили того, уверено руководство ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль». Прогрессивный подход отличает его от многих и помогает развиваться, завоевывать рынок.

– Это не запуск линии, а презентация возможностей нового цеха, – пояснил директор акционерного общества Михаил Лазарашвили. – Предстоит еще завершить ряд строительно-монтажных работ. Тем не менее мы уже начали в наладочном режиме выпускать продукцию, за первые 10 дней переработано около 1,5 тыс. кубов керамзита на сумму около 1 млрд. рублей. Более того, производимая на этой линии новая продукция уже продается нашим постоянным партнерам. Например, направлен договор на отгрузку около тысячи кубометров строительных блоков китайской корпорации, которая занимается строительством «под ключ» паро-газовой установки на Лукомльской ГРЭС.

Почти 80% от общего объема на новом производстве займут керамзитобетонные строительные блоки «ТермоКомфорт» шириной 40 см, щелевого типа с пазо-гребневой системой, которая позволяет отказаться от использования на вертикальных швах цементно-песчаного раствора или клеевого состава. Это идеальный стройматериал для энергоэффективных домов. Раньше предприятие выпускало блоки 50 см, но продукция новой линии позволит экономить стеновой материал, снизить нагрузку на фундамент, при этом холоднее в доме не станет. Технологию на предприятии разработали в соответствии с установленными в Беларуси нормами сопротивления теплопередаче. И аналогов такого блока в нашей стране и у ближайших соседей нет.

Еще один вид безаналоговой здешней продукции – полнотелые блоки толщиной 20 и 30 см (по сути – керамзитобетонный кирпич). В перспективе планируется наладить производство керамзитобетонных фундаментных блоков, тротуарной плитки, а также бордюрного камня.
– Строительство нового цеха было требованием времени, – рассказала специалист по маркетингу предприятия Марина Жилинская. – Оборудование, которое в данный момент эксплуатируется на заводе, имеет малую производственную мощность и не позволяет принимать большие заказы. Между тем, количество поданных на нашу продукцию заявок соответствует двухмесячному выпуску блоков. И спрос продолжает расти, потому что увеличился планируемый объем ввода жилья на ближайшие три года, в том числе и в Чашникском районе, где других производителей стеновых материалов нет. Среди наших заказчиков много и индивидуальных застройщиков.

Главные преимущества нового цеха – его многофункциональность и полная автоматизация. Процессом, начиная с подачи сырья по ленте на формовку и заканчивая упаковкой готовой продукции, управляет оператор, а всего с обслуживанием линии успешно справятся и три человека. При этом достаточно лишь поменять матрицу и скорректировать состав смеси, и весь этот сложный компьютеризированный и роботизированный механизм будет изготавливать блоки самых разных видов и размеров, полную номенклатуру тротуарной плитки. Так что быстро реагировать на структурные изменения спроса для предприятия теперь не проблема.

Отдельно стоит отметить и новаторство в сфере энергосбережения. Трудно поверить, но общий КПД завода – 92%! Достичь этого стало возможным, когда была построена собственная когенерационная газомоторная электрическая станция (система для одновременного производства электрической энергии и тепла) мощностью 750-850 кВт. Она вырабатывает 90% электроэнергии и 56% тепла, потребляемых на предприятии. Использование установки дает существенную экономию топлива и снижение затрат.

К тому же несколько лет назад акционерное общество потратило более 6,7 млрд. рублей собственных средств на строительство газоочистного электрофильтра для снижения воздействия промышленных отходов на атмосферный воздух. В новом же цехе изначально запроектирована установка современного очистного оборудования.

С такими характеристиками производства не приходится сомневаться, что расчет руководства предприятия на модернизацию и инновации окажется верным, а все вложения окупятся.

Екатерина Князева, фото автора, «НС».