Требуется для просмотраFlash Player 9 или выше.

Статистика сайта

Экологичность, теплоэффективность и цена при выборе строительных материалов, особенно стеновых, играют решающую роль. И в последнее время – именно в таком порядке.
А самыми экологичными материалами были и остаются природные.
Например, глина. Это не только безвредный, но и полезный для человека материал, которым к тому же богата наша земля. Так почему бы этим не воспользоваться? Как это сделать грамотно, корреспондент «Народнага слова» узнавала на заводе керамзитового гравия  в Новолукомле. На опыте этого предприятия, возглавляемого энергичным и высококвалифицированным директором Михаилом Лазарашвили, многим стоило бы поучиться.

Экологично и экономично
Подъезжая к предприятию, замечаешь, что его заводские трубы совсем не дымят. Неужели работа стоит?
– Процесс идет полным ходом, просто теперь, особенно в ясную погоду, дыма почти не заметно, – объясняет начальник отдела маркетинга Георгий Лазарашвили. – Раньше были большие выбросы пылевых частиц глины в атмосферу. Чтобы их минимизировать, решили реализовать инвестиционный проект по созданию установки для очистки дымовых газов от пыли. На это ушло около двух лет и примерно 6 млрд. рублей. Электрофильтр был запущен в конце прошлого года. А результатом стало снижение содержания пылевидных частиц в выбросах в… тысячу раз! Заметно улучшилась производительность печных агрегатов при работе через электрофильтр, снизился расход газа. И это только начало.
Оказывается, глиняную пыль, которую улавливает фильтр, можно повторно запустить в технологический процесс – возвращать в глинозапасник, формуя из нее гранулу и подавая в печь, или использовать в производстве сухих строительных смесей, замещая цемент. Или в производстве керамического глиняного кирпича, черепицы.
– Это тоже одно из перспективных направлений развития нашего предприятия, – замечает Георгий Гурамович. – Керамическая черепица в Беларуси не производится вообще. А ведь это уникальный материал, красивый и долговечный.
Возвращаясь к теме совершенствования производственного процесса, стоит упомянуть и о теплообменной установке, которая обеспечивает предприятие горячим водоснабжением и теплоэнергией. А упомянутый выше электрофильтр позволил снизить мощность дымососов, вытягивающих газовый дым в трубу. В итоге – экономия электроэнергии. 
– В России ставится задача выйти на 60 кубометров газа для производства кубометра керамзита, в то время как мы, по результатам 2009 года, тратили на это 38 кубов, – отметил директор предприятия Михаил Лазарашвили. – Для сравнения, итальянская компания «Латерлайт» потребляет 30 кубометров газа. При этом стоимость его в России минимум в два раза дешевле, чем у нас. Что и подстегнуло нас к совершенствованию производства, позволяющему снизить себестоимость продукции. Отпускная цена керамзита нашего завода – порядка 650 российских рублей за кубометр, а российских заводов – около 800 рублей. Вот почему наш товар приобретает тот же Смоленск, хотя у них есть собственные производители. С точки зрения технологии производства, себестоимости, качественных характеристик некоторые из них отстали от нас на 5, а то и на 10 лет.
«Термокомфортные» условия
По теплозвукоизоляционным свойствам, влагостойкости керамзитобетон превосходит обычные и легкие бетоны. Его исходный материал – керамзит – не горюч, не подвержен гниению, не поражается жучками и грибками. Он экологичен и «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода.
В выставочном зале Георгий Гурамович показал мне строительные блоки из крупнопористого керамзитобетона с зарегистрированной торговой маркой «ТермоКомфорт». Их разработка в подразделениях предприятия началась еще в начале 2000-х годов.
– Крупнопористый керамзитобетон отличается от плотного тем, что пространство между гранулами не заполняется цементным камнем, оно являет собой воздушные полости, – объясняет Г. Лазарашвили. – Снижается расход цемента, но сохраняются все важные свойства керамзита. Эти блоки могут использоваться как в несущих, так и в ограждающих стеновых конструкциях. Они щелевого типа с применением пазо-гребневой системы, которая позволяет отказаться от использования на вертикальных швах цементно-песчаного раствора или клея.
Проще говоря, этот строительный материал без дополнительных затрат на теплоизоляцию и отделочные работы сохраняет тепло в жилище. А значит, снижает расходы на содержание такого жилья. Он идеально подходит для наших климатических условий с перепадами температур и влажностью. Схожий климат, например, в скандинавских странах.
– Неслучайно наше предложение керамзитобетонных блоков в северо-западный регион России совпало с приходом туда технологий из Финляндии, Швеции, – говорит Г. Лазарашвили. – Кроме Санкт-Петербурга, у нас есть опыт поставок в Псков, Смоленск, Орел. Большие объемы использовались при возведении агрогородков, строительстве административных зданий Витебской области. Примечательный объект, где задействован наш стеновой материал, – высотное здание Александрова пассажа в Минске. Используется также при строительстве индивидуальных жилых домов, здесь география очень широкая, есть опыт поставок даже в Брестскую область.
Навстречупокупателю
Завод керамзитового гравия  изначально ориентирован на создание технологии, выпуск стеновых материалов под требуемые нормы. Это опытно-промышленное производство.
– Со временем у нас появились постоянные партнеры, которые используют наш керамзит для производства стеновых блоков по разработанной нами технологии, – объясняет Георгий Гурамович. – Одним из первых таких предприятий в Беларуси стало акционерное общество «Минскжелезобетон», входящее в концерн «Минскстрой», и компания «Гродножилстрой». За пределами Беларуси – питерская компания «Полар Инвест».
Такая форма работы объясняется сложностью реализации стенового материала на далекие расстояния. Доставка не должна вредить качеству товара, а транспортные расходы – существенно удорожать стоимость для конечного потребителя. Поэтому оптимальный радиус реализации стеновых материалов – 200-250 км, керамзита – 500-700 км.
– Чтобы предложить потребителю более удобные варианты реализации и доставки керамзита, мы создали участок по фасовке в полипропиленовые мешки, так называемые биг-бэги, – добавляет Г. Лазарашвили. – Это удобно для использования на строительных объектах. В этом году у нас в стадии реализации инвестиционный проект по созданию участка автоматизированной линии по фасовке керамзита в мешки на 20-50 л (17-20 кг). Это более удобная упаковка для индивидуальных застройщиков. Мы сотрудничаем и с частными лицами, и с крупными стройтрестами, реализуем продукцию от 1 куб. м или от одного мешка. Всегда подскажем, где, у какого торгового объекта можно приобрести наш товар. Сейчас у предприятия порядка 600-700 потребителей по всей республике. И мы обеспечиваем практически всю потребность внутреннего рынка в керамзите.
Окно в Европу
Между тем 35-40% продукции Новолукомльского завода идет на экспорт, причем 90% в его структуре занимают поставки в страны Европы, 10% – в Россию. С конца прошлого года существенно увеличились поставки в Украину. Раньше украинский рынок в основном был закрыт.
Как отмечает Лазарашвили, пока не удается достигнуть уровня 2007-2008 годов по экспорту в страны Прибалтики. Но даже кризисные явления не помешали заводу сохранить эти рынки и конкурировать с местными производителями. Небольшие поставки в Чехию стали возможными благодаря тому, что потребитель использует керамзит в растениеводстве. Торф для этих нужд он тоже покупает в Беларуси, и у него уже отработана логистика по его доставке. Перспективные направления – Финляндия и Швеция. Туда уже были произведены опытные поставки, чтобы определить стоимость логистики.
То, что Новолукомльский завод смог пробиться на уже сформированные европейские рынки, – огромная заслуга руководства завода. Достичь этого позволили все те заблаговременные мероприятия, которые завод начал еще в конце 1990-х годов, по сертификации своей продукции на соответствие международным стандартам и получение права СЕ-маркировки.
В Европе новолукомльский керамзит находит применение в строительстве жилья и дорог (керамзитовый гравий отлично укрепляет грунт в местах примыкания к мостам, предотвращает его просадку), пролетных конструкций мостов. Например, в Норвегии через пролив в Северном море возведен мост с керамзитобетонными пролетами длиной в 154 метра. А овощи, выращенные в керамзите, смешанном с торфом, как утверждают чешские разработчики, такие же вкусные, как и выращенные в обычном грунте.
Что и говорить, белорусская земля богата своими ресурсами. Главное, правильно их использовать. На Новолукомльском заводе и производство прибыльное, и около 300 местных жителей обеспечены хорошими рабочими местами.

Екатерина Князева,  фото автора, «НС».