Требуется для просмотраFlash Player 9 или выше.

Статистика сайта

В эти дни республиканское унитарное производственное предприятие «Бегомльский завод «Ветразь» приступает к выпуску импортозамещающей пружинной шайбы. Дочернее предприятие Могилевского завода лифтового машиностроения войдет в новый 2012 год как единственный в Беларуси производитель незамысловатого на первый взгляд, но очень сложного в исполнении и важного в применении изделия.

Внешне пружинная (гроверная) шайба напоминает разрезанное кольцо, концы которого расположены в разных плоскостях. Эта деталь предотвращает самоотвинчивание крепежных изделий, тем самым продлевая эксплуатацию соединения и гарантируя его безопасность.
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5-го разряда Александр Кулинкович завершает пуско-наладочные работы. В ближайшие дни на украинском оборудовании приступят к полноценному выпуску деталей диаметром от 3 до 12 миллиметров. Производительность мощной техники варьируется в зависимости от размеров шайбы и в среднем составляет несколько сотен деталей в минуту.

– Никаких погрешностей быть не должно, – говорит главный инженер завода «Ветразь» Николай Селюк. – Всё, в том числе и разрыв кольца, соответствует указанному стандарту до десятой доли миллиметра. Ранее наше головное предприятие закупало такие шайбы на Украине. Однако, по подсчетам специалистов, выгоднее производить данный инновационный товар самим. Тем более что в рамках Таможенного союза поступающий к нам металл стоит дешевле. В ближайшее время планируем обеспечить потребность «Могилевлифтмаша», выполнять заказы Министерства промышленности. Есть в Беларуси крупные заводы, покупающие такие шайбы на Украине и в России. Мы готовы сотрудничать и с ними.

Завод «Ветразь» в горпоселке Бегомль Докшицкого района построен в конце 1980 года. По воспоминаниям первых заводчан, предприятие славилось своей продукцией далеко за пределами области. Но со временем производимые конденсаторы, а потом и елочные украшения перестали пользоваться спросом. Реорганизация, подразумевающая перепрофилирование завода, стала в 2007 году единственным спасением убыточного предприятия, входившего в состав витебского «Монолита».

Бегомльский «Ветразь» стал вторым дочерним предприятием Могилевского завода лифтового машиностроения. В отличие от «Зенита», своего могилевского «собрата», который изготавливает преимущественно электронные компоненты для лифтов, «Ветразь» производит около 50 наименований штамповки, 4 вида электротехнической продукции.

Перепрофилированное производство разместили в новом корпусе завода, построенном за 6, а не за 18 месяцев, как первоначально планировали. Строительные работы выполняли работники Докшицкой ПМК-52, трудились на совесть. Большую помощь и поддержку при возведении нового производственного корпуса оказало руководство района и области.

В 2009-м директор предприятия Анатолий Сивко стал лауреатом почетного звания «Человек года Витебщины». По итогам работы за 2010 год «Ветразь», ставший победителем соревнования среди промышленных организаций и организаций топливно-энергетического комплекса, занесен на Доску почета Витебской области, за достигнутые показатели в социально-экономическом развитии района награжден дипломом Докшицкого райсовета депутатов и райисполкома, занесен на районную Доску почета.

Предприятие, на котором ныне работает 61 человек, стремительно наращивает объемы производства продукции. По сравнению с прошлым годом этот показатель возрос до 224,2%. Сейчас используемые производственные мощности загружены полностью.

– Работа трудоемкая, – говорит штамповщик Павел Батуро, – ведь каждый штамп соответствует определенным деталям, входящим в комплектацию лифтов. Ошибок быть не должно! Производимые штампы для удобства доставки упаковываются в специальные полиэтиленовые чехлы разных размеров.

В этом году на предприятии установили второй гвоздильный аппарат. Это позволило увеличить годовой объем производства гвоздей до 100 тонн. «Могилевлифтмаш» этой продукции берет лишь несколько тонн. Остальное бегомльский завод продает строительным организациям.
Могилевский завод заинтересован в расширении производственных мощностей дочернего предприятия, так как получает 94% выпускаемой им продукции, оставляя лишь малую долю изготовленного товара другим потребителям. Чтобы удовлетворить потребности «Могилевлифтмаша», участок по изготовлению металлорукавов работает в три смены, штамповщики – в две. И только электромонтажный цех работает в привычном для других предприятий режиме.

В этом цеху трудятся преимущественно женщины. Как объясняет Н. Селюк, работа кропотливая, требующая максимального внимания, а главное, терпения. Слесари-электромонтажники цеха собирают посты кнопочной ревизии, предназначенные для обеспечения управления лифтом в режиме наладки и ревизии, блоки зажимов, блок приемки лифта, конденсаторные коробки для деревообрабатывающих машин. В день один работник в среднем собирает 8 конденсаторных коробок.
В этом году в производство бегомльского завода инвестировано около 400 млн. рублей. Одно лишь оборудование по производству гроверной шайбы обошлось в 200 млн. В ближайшие дни на предприятие также будет поставлено дополнительное оборудование на участок изготовления металлорукавов.

Используемое ныне рязанское оборудование позволяет выпускать металлорукава диаметром от 10 до 25 мм. Только «Могилевлифтмаш» ежемесячно покупает их по 50-70 километров. Более крупного потребителя в Беларуси нет. Новое оборудование позволит нарастить производственные мощности. «Ветразь» сможет сотрудничать не только с основным потребителем, но и выполнять заказы Министерства промышленности. Для изготовления данного вида изделий завод закупает ленту в Беларуси. Для снижения цены и увеличения конкурентоспособности продукции рассматривается вопрос ее приобретения в странах Таможенного союза.

В нашей республике, сказал главный инженер, металлорукава также производит одна столичная фирма. Цены на товар у бегомльского завода несколько ниже, что помогло недавно выиграть тендер на поставку партии металлорукавов для ОАО «Беларуськалий».

В июле уходящего года «Ветразь» получил сертификат соответствия, согласно которому система менеджмента качества производства комплектующих изделий для лифтов соответствует международным стандартам. Документ подтверждает желание заводчан изготавливать конкурентоспособную продукцию для внутреннего и внешних рынков.

Безупречность качества продукции нераздельно связана с успешным решением кадрового вопроса. Желающих работать на заводе в избытке, а вакантных мест сегодня, к сожалению, нет. Главные требования, предъявляемые к заводчанам, – профессиональное мастерство, упорство в работе, старание и желание трудиться. В коллективе немало молодежи, есть и пенсионеры. Некоторые работники трудятся на предприятии 30 лет, как, например, слесарь-электромонтажник 3-го разряда Ольга Ковель.

Заводчане активно участвуют в благоустройстве горпоселка, помогают аграриям убирать урожай с полей. Также в этом году за мастерство и пропаганду художественного творчества в смотре-конкурсе «Таланты Бегомльщины» коллектив завода получил диплом райисполкома и райсовета.

На «Ветразе» есть своя котельная, работатающая на местных видах топлива, швейный цех, изготавливающий спецодежду для своих сотрудников, работает парикмахерская, которую может посетить каждый житель горпоселка.

Уходящий год для предприятия был напряженным, но благоприятным. Выполнены прогнозные показатели, выросли объемы работ и производительность труда. Заложена основа успешного развития. Например, уровень рентабельности продаж за ноябрь составил 12,3%. Это не предел. Прибыль от реализации равна 877 миллионам рублей, в том числе чистая – 738 млн. Показатель уровня энергосбережения составил  минус  10,3% при задании минус 7%. Средняя зарплата в ноябре выросла до 2,2 млн. рублей.

Администрация завода спешит поздравить свой сплоченный коллектив, а также руководство области и района с наступающим Новым годом! И желает здоровья, удачи и благополучия, счастья и уверенности в завтрашнем дне.

Диана Берникович, фото автора, «НС».